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泡沫塑料生产过程中产生泡沫内部局部中空、塌泡的原因

泡沫塑料生产过程中产生泡沫内部局部中空、塌泡的原因

发布日期:2020-10-19 00:00 来源: 点击:

在高回弹聚氨酯泡沫塑料生产过程中产生泡沫内部局部中空、塌泡现象,主要有两在类原因。

1、凝胶与发泡反应速率不平衡

  发泡中,在大量气体产生的最终阶段,气泡膜壁的粘度较大,但弹性较差,这样,在气泡中气体不断增加的情况下,无法承受膜壁的拉伸,从而造成气泡破裂而使气体逸出,即开孔。如果在气体大量发生时,泡沫膜壁破裂,泡孔的经络和骨架没有足够的强度去阻止这种破裂,破裂将进一步蔓延,这样就会使整个泡沫塌泡;如果破裂蔓延到一小部分即行停止,则也将造成泡沫局部中空或开裂。这种情况,如果增加原料中凝胶催化剂或降低发泡催化剂用量,改善凝胶与发泡反应的平衡,就可以在气体大量发生时,增加气泡膜壁强度,适当降低气体发生量,从而减少或改善泡沫发生中空或塌泡现象。此种现象与闭孔收缩现象正好相反,当发泡催化剂不变、凝胶催化剂用量偏低时,容易造成过度开孔而塌泡。

2、泡沫稳定剂用量偏低

  有机硅泡沫稳定剂是聚氨酯发泡工艺过程中必不可少的原料之一,它在泡沫体系中能降低各原料成分的表面张力,稳定发泡过程,使泡孔细而均匀。当体系处于低粘度阶段时,它使气孔壁膜能生长到适合开孔的厚度,为最后开孔创造条件。如果泡沫稳定剂用量偏低,则泡沫气孔稳定性差,过早开孔,造成塌泡或局部中空。

  适当的泡沫稳定剂可以协调开孔的时间段,泡孔的开孔是高回弹泡沫发泡工艺中的一个主要过程,否则会闭孔收缩。但开孔必须在发泡反应与凝胶反应基本完成并达到平衡时出现,即在泡沫升至最高点且泡沫强度能支撑自身重量之时,否则便会使泡沫塌泡或中空。

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